大連海大自動化控制工程有限公司

Dalian haida automation control engineering co., ltd

華能大連電廠輸煤控制系統改造    該廠輸煤控制設備是八十年代從日本三菱公司配套引進的，采用三菱公司A3系列PLC和模擬屏操作，流程切換繁雜，故障信息不夠詳盡，管理功能低下。2001年5月，我公司技術人員對原輸煤控制系統進行了軟手操改造，采用GE FUNUC CIMPLICITY HMI圖形監控軟件與原控制系統的MITSUBISHI PLC進行通訊。新組建了操作員站、工程師站和管理工作站。操作人員可在操作員站的微機上完成對整個輸煤系統的軟手操監控，并對整個輸煤系統的設備的工作狀態；運行時間；起停次數；故障原因、時間；故障頻率；取煤、卸煤、瞬時量、累積量等信息的進行實時采集和統計。自動生成各種管理報表40余種，并與廠內MIS網相連，把相關報表信息傳送至相應的管理部門。整個系統還與就地語音廣播及閉路電視監控系統相連，實現全方位、全自動的工業監控與無紙化辦公。本工程已經廠方驗收，并運行良好，在華能系統輸煤改造工程中居領先地位。

摩根粉碎配料生產線控制系統PLC改造    原控制系統是80年代末從英國引進生產線時，隨設備配套的。采用的是繼電器邏輯加模擬屏手工操作的控制方式。    本次技術改造采用美國A-B公司SLC-500可編程控制器取代原繼電器邏輯，實現對整個生產線的手工與自動操作。自1998年改造至今，該控制系統運行平穩，生產維護工作量大大降低，操作靈活性得到大大地提高。

大連付家莊污水處理工程    本工程是大連市2000年重點市政工程，受到市領導的高度重視。本工程分別在提升泵房、污水處理間、鼓風機房采用三套SLC-500可編程控制器及圖形工作站，通過DH+網聯成局域控制網，并通過無線電臺實現泵房與總控室無線通訊連接，實現整個污水處理系統的自動監控與軟手操作。本工程從電氣設計、PLC編程、監控圖形繪制與組態、現場施工與調試，用了極短的時間，從而保證了整個工程的順利投入使用。該系統受到領導及專家的好評。

華能丹東電廠工業污水處理系統改造    1999年3月我公司技術人員對采用INTOUCH圖形監控軟件，PLC-5控制系統及各智能儀表組成的工業污水處理系統，進行了程序設計、現場安裝、系統調試及通訊改造工作。

煙臺東方電子靜電涂裝線PLC自動控制系統    采用OMRON PLC及動態圖形監控軟件，完成整條涂裝線的電氣設計、PLC編程、監控圖形繪制與組態、現場安裝與調試等工作。在國內，首次實現涂裝生產線的圖形監控及軟手操。

華能丹東電廠輸煤控制系統調試及技術改造    1998年9月，在現場控制設備還沒完全安裝到位的情況下，我公司工程技術人員便對輸煤控制系統及相關設備如兩臺堆取料機、移動漏斗車進行了調試。僅用9天時間便使第一船煤順利卸到煤場，為華能丹東電廠順利并網發電做出了貢獻，同時也創造了東北華能系統電廠第一船煤卸船最快記錄。    原輸煤控制設備及圖形工作站是從西班牙配套引進的，經過兩年多的運行，逐漸暴露出諸如軟件與硬件不相匹配等問題。從2000年開始，我們又對原PLC程序及圖形工作站進行了多次技術改造。采用A-B RSView32圖形監控軟件，新組建了操作員站和工程師站，通過DH+網分別與原5套PLC-5控制系統進行通訊，重新繪制了監控畫面，并對原PLC程序做了相應的改進，使整個輸煤系統280臺（套）設備和執行部件（電機、電磁閥等）都可在新建的操作員站上進行監控和軟手操。同時，還增加部分管理功能。同時對堆取料機和碼頭移動漏斗車行走部分進行了軟硬件改造。使這些設備操作更簡便可靠。    2002年，針對堆取料機光纖滑環出現故障無法維修而影響PLC之間通訊的問題，我們又進行了技術改造。把原來的光纖通訊改為無線電通訊，提高了數據通訊的可靠性，使整個輸煤控制系統硬件配置更趨合理，運行更加穩定。